混凝土知識概要

1、混凝土簡(jiǎn)介 

混凝土是以水泥為膠結材料，將砂石等材料凝固而成的一種人工建材，硬化后具有石料的性質(zhì)，簡(jiǎn)稱(chēng)為砼。

不同建筑工程所需求的混凝土的種類(lèi)和性能是千差萬(wàn)別的，當生產(chǎn)的時(shí)候，如果對所生產(chǎn)的混凝土的性能和用途有所了解，就能對設備作相應的調整，提高混凝土攪拌的質(zhì)量，而且不容易出現差錯。

混凝土的性能的一個(gè)主要標志是其強度，是用邊長(cháng)為150mm的正方體試塊經(jīng)過(guò)28d的標準養護后，通過(guò)抗壓試驗測定出來(lái)的，常用的強度范圍是10-60Mpa，一般用強度等級C20-C60表示。

新拌混凝土的工作性，或者稱(chēng)為和易性，是指混凝土拌合物是否易于施工操作，并獲得質(zhì)量均勻、成型密實(shí)的性能，是混凝土工藝性能的統稱(chēng)。包括流動(dòng)性、粘聚性和保水性三個(gè)方面的涵義。流動(dòng)性是指易于流動(dòng)，易于充滿(mǎn)澆筑模板的角落。粘聚性是指混凝土的結構性質(zhì)均勻穩定，不易出現分層和離析。保水性是指不易出現泌水。

工作性中對混凝土施工影響最大的是流動(dòng)性。塑性混凝土的流動(dòng)性用坍落度表示，其范圍一般為10-200mm。其值越大說(shuō)明其可流動(dòng)性越強。干硬混凝土以維勃稠度表示，其范圍一般為5-35s。其值越大則混凝土的干硬度越高。

設計的混凝土的工作性決定于工程結構和施工方法?，F在的施工現場(chǎng)多采用流動(dòng)性或者大流動(dòng)性的混凝土，只有預制混凝土構件使用干硬性混凝土。

2、砂石、水泥及其他原材料的性質(zhì)和種類(lèi) 

砂石一般稱(chēng)為骨料（也稱(chēng)集料），是指它在混凝土中扮演了骨架的作用而言的。粗骨料指粒徑大于5mm的石料，在攪拌站中，一般要求卵石的粒徑不大于80mm，碎石的粒徑不大于60mm。細骨料指粒徑不大于5mm的砂石料，主要指砂子，通常分為粗砂、中砂、細砂和特細砂，按其粒徑規格以細度摸數表示，從0.7-3.7。砂石骨料一般要求其粒徑的級配性要好，即個(gè)頭有大有小，能夠互相填充空隙。這樣，形成的混凝土密實(shí)，和易性好，運輸過(guò)程中不容易離析。

水泥是一種水硬性膠凝材料，在混凝土中主要起膠結作用。在土建工程中常用的是通用水泥?；炷僚浜媳戎械乃喑烁鶕鞣N水泥的特性選用之外，其用量主要是根據強度指標確定的，水泥的強度反映在水泥的強度等級中（以前稱(chēng)標號）?；炷林兴嗟膹姸纫松愿哂诨虻扔诨炷恋膹姸?，當混凝土的強度很低時(shí)，可摻用摻合料來(lái)節約水泥。每一方混凝土中水泥的最大用量不宜超過(guò)550公斤。符合國家標準的生活飲用水，可以用于混凝土的生產(chǎn)。其他水源經(jīng)過(guò)檢驗合格以后方可使用。

摻合料和外加劑是兩項外加材料，用來(lái)改善混凝土的生產(chǎn)工藝和混凝土的性能，滿(mǎn)足特別的需要。外加材料在混凝土的生產(chǎn)和應用上面起著(zhù)越來(lái)越重要的作用。摻合料的摻量通常大于水泥用量的5%，其細度與水泥相同或者更細。外加劑的摻量通常不大于水泥用量的5%。

材料的性質(zhì)對新拌混凝土的工作性有下列影響：

• 骨料的級配良好，其工作性好；

• 砂粗石細，工作性不好；

• 卵石的工作性好，針片狀的石頭較多，其工作性較差；

• 砂率是指混凝土中砂與砂石骨料重量的百分比。砂率過(guò)小則混凝土泌水、離析，砂率過(guò)大而水泥用量少時(shí)，工作性變差。

• 水泥的細度越細，泌水性越小，工作性好；用量過(guò)多時(shí)，其干縮性增大。

• 水灰比是指混凝土中水與水泥的重量比。其比值大則工作性好，但是，用水過(guò)多則會(huì )產(chǎn)生離析、泌水，強度會(huì )大大下降，所以混凝土的用水量必須得到嚴格的控制。在水灰比不變的情況下，適當增加水泥漿量，可以改善工作性。

3、影響混凝土質(zhì)量的操作方面的因素

操作對混凝土質(zhì)量的影響主要在計量和攪拌工藝的方面。

生產(chǎn)的時(shí)候，注意觀(guān)察計量的誤差，對過(guò)沖量的調整，以及投料過(guò)程的殘余量的把握，確保計量的精度合乎要求。需要特別注意的有以下方面：

外加材料對混凝土的影響很大，要特別注意其計量的精確性；混凝土的坍落度對混凝土的性能與質(zhì)量有直接的影響，如果設備不能對砂石的含水率進(jìn)行自動(dòng)調整，就需要不斷的對砂石的干濕程度和出料口混凝土的塌落度進(jìn)行觀(guān)察和把握，必要時(shí)對砂和水的配比進(jìn)行調整，以確保塌落度不出現較大偏差。

攪拌的工藝方面主要是根據所生產(chǎn)的混凝土的特點(diǎn)對投料時(shí)序和攪拌、放出的時(shí)間進(jìn)行調整，以確?；炷粱旌喜嚢杈鶆?，達到設計的要求和性能。當生產(chǎn)的混凝土中摻用摻合料時(shí)，攪拌時(shí)間應該適當延長(cháng)。干摻時(shí)，粉煤灰混凝土的攪拌時(shí)間要比普通混凝土延長(cháng)10-30秒，其他摻合料的混凝土延長(cháng)30-60秒。

混凝土攪拌設備的原理和構成

混凝土攪拌設備是將組成混凝土的各種原料按一定比例配料，然后按照一定的工藝進(jìn)行混合和攪拌，最后產(chǎn)生出具有一定性能的混凝土的設備。

雖然各種廠(chǎng)家所生產(chǎn)混凝土攪拌站的具體形式多種多樣，但其基本形式和組成結構都是相似的?，F在流行的攪拌站基本上是以計算機作為控制的核心，控制各種物料自動(dòng)配料，自動(dòng)提升，攪拌和出料，有些還有數據統計、報表打印等輔助功能。

從功能上分，各種混凝土攪拌站一般由以下幾部分構成：

1、儲料倉：儲存砂、石、水泥、水等物料，給配料機構供料；

2、配料機構：按照一定的比例計量砂石等物料，主要由各種秤組成，也有使用按體積計量的流量計量設備等；

3、提升機構：主要用來(lái)提升砂石骨料；

4、攪拌機： 將各種原始物料進(jìn)行攪拌，最后形成混凝土；

5、控制系統：控制各個(gè)部分協(xié)調工作，完成一定的生產(chǎn)工藝。

熟悉攪拌站的各個(gè)部件的功能和性能

 

對要操作的攪拌站的工作性能和運轉情況做到了然于胸，才能正確的操作和使用，當出現問(wèn)題的時(shí)候，才能及時(shí)的發(fā)現和排除。

了解設備各個(gè)部件的動(dòng)作原理，掌握設備維護的情況和維護的程度以及設備的使用狀態(tài)。例如空壓機的工作壓力的范圍，配料機的完好狀況，皮帶的跑偏情況。只有對設備的狀況做到心中有數，才能使生產(chǎn)安全穩定。

具體的知識將在操作說(shuō)明書(shū)里講述。

掌握每一個(gè)操控部件的功能和操作

 

對攪拌站各個(gè)操控部件的功能的概念一定要明晰，對正確的操作順序和操作規程的規定要熟練掌握。只有這樣才能在出現緊急情況的時(shí)候正確處理，避免出現操作失誤從而造成設備損壞和材料損失。

混凝土的攪拌工藝和生產(chǎn)流程

攪拌基本工藝操作要點(diǎn)如下：

1、場(chǎng)地保持清潔，排水暢通，有關(guān)信號聯(lián)絡(luò )通暢；

2、上料系統應防止骨料進(jìn)入運轉機構；一般砂石與水泥不能同一管槽上料； 料斗、管槽等部位中的物料每一次應卸凈，不得留作下次進(jìn)料。

3、投料可以采用一次投料和多次投料，一次投料是將物料依照一定的工藝次序投入攪拌機中，但不允許先投水泥，以免水泥粘軸；一次投料時(shí)為了避免水泥被水包裹形成水泥球，應該先將水泥和砂石攪拌一下，使水泥分散開(kāi)以后，再淋水；多次投料攪拌混凝土，又叫造殼混凝土，它的投料操作比較復雜，在攪拌站和攪拌樓中需要程序作專(zhuān)門(mén)的處理才能實(shí)現。

4、運行中一是要控制計量精度、攪拌時(shí)間，確保達到工藝要求；二是檢查異常和故障，如出料口有無(wú)漏水漏漿等，若有異常和故障要及時(shí)維修。

5、停機前必須出凈混凝土；工作完成后停機以前，應用少量石子并清水洗攪拌機；同時(shí)，清理攪拌現場(chǎng)。當突然停電或者故障停機時(shí)，應小心操作及時(shí)將主機內的混凝土清理出去。

6、安全任何人員都必須遵守操作規程和安全注意事項，以確保安全生產(chǎn)。

操作員應遵守以下生產(chǎn)流程：

 

1、生產(chǎn)以前必須要收到生產(chǎn)任務(wù)通知單，并嚴格按照任務(wù)單的內容執行；當同時(shí)有多個(gè)任務(wù)單時(shí)，要頭腦清醒，攪拌的混凝土一定要和發(fā)貨單對應；

2、攪拌前檢查各種物料的種類(lèi)是否和控制的部件對應，材料質(zhì)量能否達到要求；檢查設備的狀態(tài)是否正常，準備就緒。

3、是否需要根據含水率調整砂石的配比；過(guò)沖量，投料時(shí)序和攪拌時(shí)間是否需要調整。

4、第一罐因為有砂漿粘附攪拌機內，考慮是否做加砂、水泥和減石的補償。

其他注意事項：

攪拌時(shí)間的設定需要根據試驗人員的要求進(jìn)行調整，一般來(lái)說(shuō)從30秒至3分鐘不等，當摻入摻合料或外加劑時(shí)，要根據摻入方法和工藝要求適當增加攪拌時(shí)間，以確?；炷恋馁|(zhì)量達到要求。