泵送混凝土堵管原因
申佳液壓
發(fā)布時(shí)間：
2021-11-29
本文根據混凝土攪拌站提供的各項數據，總結了一些在應用泵送商品砼堵泵、堵管的一些經(jīng)驗教訓，希望對工程朋友們有所幫助。
泵送砼的特點(diǎn)是料質(zhì)均勻，質(zhì)量穩定，供料速度快，可一次連續完成垂直和水平運輸，生產(chǎn)效率高、節約勞動(dòng)力。由于輸送泵沿管道輸送和澆筑，管道堵塞就是泵送砼令人最擔心的事。
問(wèn)題1：
用拖泵往深基坑里泵送混凝土時(shí)容易堵管是什么原因？應采取什么措施？
答：當深基坑深度超過(guò)5m時(shí)，從地面至坑底的斜管段內的混凝土拌合物受到較大的向下的引力，使拌合物下移，其中的氣體向上至拐彎部分而形成氣堵?？稍谛惫芏蜗露藥酌滋幵O置180°彎管即可解決堵管問(wèn)題；也可在下彎管的上端設置排氣閥，也能解決堵管問(wèn)題。
問(wèn)題2：
泵送混凝土若是低標號的，是不是不好打？因為最近站上接了一批單，是打墊層，用的C20，泵手反映一點(diǎn)不好打，我去工地看的時(shí)候發(fā)現泵車(chē)打得很吃力，我在想是不是因為低標號的混凝土因為水泥用量少，粘聚性不是很少，加上是用的細石的原因，石子偏多，所以不好打呢？
答：可能是你的配合比設計不太合理，低強度的泵送混凝土配合比設計上要使用“雙摻”礦物料，也就是同時(shí)大量摻入礦渣粉與粉煤灰，使混凝土的粉料相對較多，對泵送性特別有利。
通過(guò) “雙摻”低強度等級泵送混凝土的和易性、流動(dòng)性、可泵性能都有所改善，同時(shí)混凝土的28d抗壓強度既能滿(mǎn)足設計要求且又在合理范圍內，比普通混凝土節約水泥，降低成本，而且混凝土易于振實(shí)、均勻、耐久性好。C25、C20同樣使用“雙摻”方法使襯砌混凝土取得了較好的經(jīng)濟效益和質(zhì)量效果。
如果能選擇原材料的話(huà)效果會(huì )好一些，比如用低標號的水泥、級配好的砂石、采用與水泥適應性好的外加劑。在原材料基礎上調整除了增加水泥用量外，還有就是讓減水劑廠(chǎng)家來(lái)想辦法，他們在配制減加劑時(shí)會(huì )根據你的情況來(lái)調整改善的。
例1：泵送劑與水泥相容性差堵管
水泥和化學(xué)外加劑的相容性是一個(gè)重要問(wèn)題。某站選用質(zhì)量較好的立窯水泥，選摻普通泵送劑，砼出機坍落度500px ，砼運達10公里運距工地，坍落度保留值只有150px ，造成泵送困難、堵管。外加劑廠(chǎng)說(shuō)他供應的泵送劑是適合C3A值低于8%的水泥，是水泥不適應外加劑，經(jīng)查水泥廠(chǎng)供應我站該批水泥C3A含量高達9138%。
在我站、外加劑廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)的協(xié)調會(huì )議上，水泥廠(chǎng)承諾將C3A控制在815%以?xún)?，而且穩定，外加劑廠(chǎng)保證供應砼攪拌站坍落度增加值300px 以上的泵送劑其坍落度1 小時(shí)損失值不超過(guò)125px ，水泥凈漿擴展度≮600px。水泥廠(chǎng)供應攪拌站水泥先由攪拌站實(shí)驗室取樣檢測，符合要求才送貨。經(jīng)試用未再出現因水泥與外加劑不相容，坍落度損失快或急凝而影響泵送的現象。
例2：砼急凝堵管
某工地在細雨綿綿的初春，當日室外自然溫度只有14 ℃，砼罐車(chē)拉到施工現場(chǎng)約半小時(shí)，原出站時(shí)坍落度為400px ，現場(chǎng)檢測為2cm 坍落度，經(jīng)加泵送劑調凝到12cm ，開(kāi)始泵送約30分鐘罐內砼放出流動(dòng)度不好，在泵車(chē)料斗成團凝狀，查管線(xiàn)已堵塞，只好立即清理管道，罐內砼加入砼調凝劑和水，原是C35砼，降為C20砼使用。
原因分析
?、偎鄰S(chǎng)是立窯生產(chǎn)，磨機在加石膏時(shí)，正是下雨天，石膏料倉未分類(lèi)存放。二水石膏及半水石膏混雜，雨水多，二水石膏發(fā)粘。工人不愿意裝二水石膏，就裝不粘的硬石膏、半水石膏，造成硬石膏全部代替二水石膏。
?、谒喙^緊，進(jìn)倉不到6小時(shí)就裝入散裝水泥罐車(chē)，散裝水泥罐車(chē)拉到攪拌站測定還有125℃，而且水泥罐車(chē)邊卸攪拌站邊用其攪拌砼，砼出罐溫度為67℃。石膏起到控制硅酸鹽水泥的凝結時(shí)間及硬化速度的作用。與水泥中石膏的形態(tài)和用量有關(guān)，不同形態(tài)石膏的溶解度不同，會(huì )產(chǎn)生與外加劑的不同適應性，減水效果顯著(zhù)改變，有時(shí)會(huì )引起流動(dòng)度損失過(guò)快甚至異常凝結。
預防措施
?、偎鄰S(chǎng)對原材料儲存不能混堆，加強水泥磨機配料管理。②水泥混后要按品種比例，摻量分類(lèi)。③水泥出庫溫度要控制在80℃以?xún)?，混凝土進(jìn)罐車(chē)溫度不能高于60℃，防止溫度超過(guò)60℃產(chǎn)生急凝現象。
例3：罐車(chē)內積水，泵送砼離析堵管
罐車(chē)司機在洗罐時(shí)，水不放盡，積留少量水，目的是使罐不殘留砼漿。罐體容積大，留多少水是無(wú)法掌握的，造成水灰比不準，砼離析，嚴重影響質(zhì)量，如某工程澆筑柱C20砼，站內檢測砼坍落度40375px ，運到現場(chǎng)強攪后，實(shí)測達到20cm ，造成豎管彎頭堵塞。撤下彎管看，彎頭處只見(jiàn)石子堆積，無(wú)水泥砂漿，石子卡得很緊。
原因分析
砼離析，漿與石子分離，漿料先走，石子滯后，石子不斷增多，漿料越來(lái)越少，無(wú)潤滑漿料，石子越積越緊，直到卡死，從堵管現象看，有70%都屬砼離析。從管卸下來(lái)看，是前稀后干，砼無(wú)粘稠性，石子不是懸在砼體中，由于重量差異，漿脫離先滑動(dòng)，石子堵在彎道或卡在接頭處，造成堵管。
預防措施
?、偕笆钆?，防止砂石含水率影響W/C；
?、谇逑垂藓?，罐車(chē)罐體內的水必須倒盡，確認后才能接料；
?、塾猛饧觿┱{凝時(shí)，必須掌握量，根據罐內砼量，預算砼水泥用量，坍落度狀況，加入原泵送劑立方量的1/5，加入次數不能超過(guò)3次，以免外加劑疊加超過(guò)215倍摻量，使砼異常緩凝。要嚴禁直接向罐車(chē)內加水。
商品砼最大危害就是W/C控制不好，供給客戶(hù)的砼不達標，造成質(zhì)量隱患。商品砼W/C不穩定的原因：
(1) 砂石含水量變化大；
(2) 砂石級配不良，料自然堆積過(guò)高，上細下粗，不能保障合理連續級配，最好運料車(chē)在料斗倉下裝料；
(3) 泵送劑質(zhì)量。特別夏季，泵送劑是一種帶有緩凝組分的復合型外加劑，用泵送劑調配流動(dòng)度，必然將緩凝組分帶入砼中，重復調配一次次累加，調配后料未拌均勻，造成部分離析，部分延長(cháng)凝固時(shí)間。攪拌站實(shí)驗人員，要有很強的責任心，每車(chē)砼出站，應檢測可泵性，不符合泵送條件的料不能出站進(jìn)入泵車(chē)。
例4：01315mm砂顆粒不達標造成反復堵管
機制砂石粉（是指75μm以下粉料），達到3312% ，碎石廠(chǎng)為達到顆粒級配要求，將機制砂進(jìn)行水沖洗，粉料被水沖走，開(kāi)始我們不夠重視這種狀況，砂的平均粒徑提高2%，但可泵性沒(méi)有改善，在同條件下堵管現象增多。通過(guò)試驗石粉含量高的砂，強度未下降，反而還有提高。
細骨料對砼可泵性的影響比粗骨料大，砼運輸管中順利流動(dòng)，由于砂漿潤滑管壁。粗骨料總是懸浮在灰漿中因而要求細骨料有良好的顆粒級配，水沖洗后300μm、150μm，直到75μm和篩底的細微顆粒，即01315mm的細小微粒大部分被除掉，而砂級配變粗，除掉的不是泥土，而是細微粒群，含量過(guò)低，潤滑管壁漿降低。料在經(jīng)過(guò)彎管時(shí)粗骨料由懸在漿中位置變成緊貼管壁的漿后，首先在經(jīng)過(guò)彎頭或變管時(shí)阻塞，可泵性不佳?？杀眯灾械?1315mm石粉粒在細骨料中很重要。
通過(guò)調整破碎機間隙，破碎的原河卵石經(jīng)水沖洗后在進(jìn)破碎機，含泥量用亞甲蘭標定是1104，篩分01315顆粒余量達到2115%，堵管現象未再發(fā)生。
例5：外加劑PH值影響泵送
砼坍落度在同等級、同外加劑條件下，有時(shí)泵送效果差，有時(shí)泵送效果好。如某商品住宅樓二層樓板，1號倉3215水泥用完，轉用2號倉，同一天、同一個(gè)部位、同一等級水泥標號、W/C、配合比未變，只是水泥不是同一批進(jìn)廠(chǎng)，坍落度立即變小，造成泵送困難。
經(jīng)查水泥C3A基本相同，只是外加劑PH值由偏堿變偏酸，砼溫度上升215℃，我們分析是高堿性水泥遇上了酸性外加劑，酸堿中和放熱反應，使砼放熱加速，坍落度損失加快。
所以外加劑進(jìn)廠(chǎng)要先檢測PH值來(lái)決定外加劑摻量： ①水泥C3A在8以下，按正常推薦量摻。②水泥C3A在8～9就增大011～015摻量。③水泥C3A高于9以上，就增加013%摻量。這使坍落度波動(dòng)大大減少，在工地調配次數減少。外加劑總量不得超過(guò)3% ，超過(guò)3%以上會(huì )出現砼凝結異常。使用標準砂砂漿流動(dòng)度來(lái)控制外加劑進(jìn)站質(zhì)量比較符合砼實(shí)際，砂漿流動(dòng)度控制170～210mm之間，凈漿流動(dòng)度控制在220mm以上，可泵性能較好滿(mǎn)足要求。
例6：強行輸送，造成堵塞
砼泵送過(guò)程中，要常觀(guān)察壓力表，壓力升高且不穩定，油溫升高，輸送明顯振動(dòng)等狀況表明，泵送困難時(shí)，不得強行泵送。
在一個(gè)體育館場(chǎng)地，泵送壓力忽高忽低，油壓異常升高，輸送管每送一次，砼發(fā)出“咕咕”顫動(dòng)，沒(méi)有立即查明原因采取措施消除，仍強行輸送，很快在彎管和錐形管處堵塞。這些部位比直管輸送難，如果有異?，F象，用木錘敲，將這些部位的砼振散，管道可以恢復正常泵送，堵管可以避免的。由于強行泵送，彎管和錐管被堵，造成全線(xiàn)堵塞，致使兩個(gè)多小時(shí)，才恢復泵送。
常見(jiàn)堵塞
?、倭峡诙氯?/span>
液壓系統工作正常，泵送壓力較低，無(wú)異常叫聲和響動(dòng)，料斗料位不下降，出口砼排出。
?、诜峙溟y出口處堵塞
泵體本身發(fā)出振動(dòng)，伴著(zhù)異常噪聲，反泵時(shí)油壓表回到最高壓力，液壓系統動(dòng)作突然中斷，砼返回不到料斗。
?、酃艿纼榷氯?/span>
油壓沖程次數增加，升高，泵機同時(shí)振動(dòng)，而且管道振動(dòng)較大，反泵時(shí)能吸回部分砼，但正泵不能吸入料斗砼。
應對措施
1 、找堵塞點(diǎn)：用鐵錘擊管道，聲音沉悶處和管內有刺耳尖叫聲處，即堵塞點(diǎn)?；蛘邚谋脵C出口處，一節一節查看，應該會(huì )有砂漿在壓力下滑出，直到壓力下沒(méi)有砂漿滑出來(lái)，則堵塞就發(fā)生在這兩節之間。
2 、堵塞排除措施：①料斗堵塞：用反泵措施，使砼逆流使其恢復正常泵送，若大塊堵死料口，反泵也無(wú)濟于事，必須人工排通。②排料口堵塞：可倒入砂漿或流動(dòng)度大的稀砼011～012m3，反復進(jìn)行正反泵操作。如果還不行，只好人工消除堵塞管道。③砼泵送完畢，要及時(shí)清洗干凈砼泵和輸送管，有利于再次使用，減少摩擦力。
例7：砼泵操作工未按泵送程序，造成“堵塞”
泵送一旦正常泵送后一般不要中途停止。能否連續泵送砼是混凝土泵送法施工的成功關(guān)鍵之一。在某場(chǎng)館工地，經(jīng)培訓的泵工請假，一個(gè)未經(jīng)培訓的泵工接替開(kāi)泵，砼供應不足，一車(chē)送完新的一車(chē)未到，停下等料，新料運到，他沒(méi)有注意泵機壓力表變化，就開(kāi)泵，泵送壓力急速上升，砼不但沒(méi)送出，反而迅速堵塞。
原因分析
停泵后又開(kāi)泵送時(shí)，應使泵機壓力表慢慢上升，使泵恢復正常，才繼續輸送。停泵時(shí)間應每隔3～5分鐘進(jìn)行4個(gè)行程的正轉、反轉的反復運行1～2次，砼在管道內離析，離析的砼未在泵內重新柔合恢復砼和易性，再壓送砼，在彎管處立即堵塞。
預防措施
?、倩炷帘貌僮魅藛T必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓合格后方可上崗獨立操作。
?、诨炷帘貌僮魅藛T，應首先熟悉砼泵使用說(shuō)明書(shū)按說(shuō)明書(shū)規定進(jìn)行檢查，符合要求后方能開(kāi)機運轉。
?、刍炷猎诠軆炔荒艹^(guò)初凝時(shí)間。
堵管因素最突出的是外加劑和水泥兩種材料的相容性：
1 、水泥中SO3與C3A含量適當，細度與堿量正常。
2 、外加劑方面，注意高效減水劑復合緩凝劑的情況，能與水泥相容。
3 、環(huán)境條件：溫度、濕度、距離、時(shí)間適當。
4 、材料的規格要符合標準。
相關(guān)新聞
Copyright © 2024 德興市縱橫水泥制品有限公司 ?| SEO標簽 本網(wǎng)站支持ipv6訪(fǎng)問(wèn)
