鋼筋骨架成型工藝
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發(fā)布時(shí)間：
2023-02-22
鋼筋骨架成型工藝
鋼筋骨架成型是整個(gè)制管過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節。主要由縱筋調直、骨架成型、保護層卡子或撐腳連接安裝等工序組成。鋼筋骨架質(zhì)量的好壞，是決定管子質(zhì)量的主要因素，而鋼筋骨架成型工藝的合理是保證產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率及經(jīng)濟性的前提。所以，在生產(chǎn)中切不可低估鋼筋骨架成型工藝的作用。
一、鋼筋骨架成型工藝方法
根據GB/T11836-2009《混凝土與鋼筋混凝土排水管》，對鋼筋混凝土排水管鋼筋骨架制作工藝的規定：
(1) 環(huán)筋直徑小于或等于8 mm時(shí)，應采用鋼筋骨架滾焊成型工藝;
(2)環(huán)筋直徑大于8 mm時(shí)，可采用滾焊成型或人工焊接成型。
二、鋼筋骨架要求
(一)鋼筋骨架設計
鋼筋骨架的結構要按照國家標準要求進(jìn)行設計，具體規定如下:
(1)鋼筋骨架的環(huán)向鋼筋間距經(jīng)設計計算確定，螺距不得大于150mm，且不應大于管壁厚度的3倍。環(huán)向鋼筋直徑不應小于3.0mm。骨架兩端的環(huán)向鋼筋應密纏1~2圈;
(2)鋼筋骨架的縱向鋼筋直徑不應小于4.0mm，縱向鋼筋間距不得大于400mm，且縱筋根數不應少于6根;
(3)公稱(chēng)內徑小于或等于1000mm的管子，宜采用單層配筋(有特殊要求的除外)，配筋位置在距管內壁厚的2/5;公稱(chēng)內徑大于1000mm的管子宜采用雙層配筋;
(4)用于頂進(jìn)施工的管子，宜在管端200~300mm范圍內增加環(huán)筋的數量，并配置U型箍筋或其它形式加強筋;
(5)鋼筋骨架一般應加保護層定位卡，并宜采用塑料定位卡或鋼筋定位卡。雙層鋼筋骨架的層間要用架立筋連接牢固。
(二)鋼筋骨架制作
(1)鋼筋骨架應按設計圖紙及技術(shù)要求制作，并不得采用手工綁扎成型。
(2)鋼筋骨架要有足夠的剛度，接點(diǎn)牢固，不松散、不塌垮、不傾斜，無(wú)明顯的扭曲變形和大小頭現象。不應有明顯的縱向鋼筋傾斜或環(huán)向鋼筋在接點(diǎn)處出現折角的現象。
(3)鋼筋骨架尺寸允許偏差:直徑±5mm;長(cháng)度+0，-10mm;環(huán)數+1，0環(huán);螺距±5mm(連續10環(huán)平均值)。
(三)對焊點(diǎn)強度的要求
(1)針對具體產(chǎn)品的規格及使用情況，對焊點(diǎn)所應承受最小拉力及剪力提出具體數值。一般要求最小拉力不得小于150 kg，最小剪力不得小于100 kg，焊后鋼筋強度損失小于10%。
(2)所有交叉點(diǎn)均應焊接牢固，鄰近接點(diǎn)不應有兩個(gè)以上的交叉點(diǎn)漏焊或脫焊。整個(gè)鋼筋骨架漏、脫焊點(diǎn)數量不大于總交叉點(diǎn)的3%，且全部采用補焊。
(3)焊后鋼筋極限抗拉強度降低值應不大于原始強度的10%，焊點(diǎn)抗剪力不宜低于規定屈服力的0.1倍。
(4)當采用人工焊接成型時(shí)，焊點(diǎn)數量應大于總聯(lián)接點(diǎn)的50%且均勻分布。鋼筋的連接處理應符合GB50204、JGJ95的規定。
(四)鋼筋搭接要求
環(huán)向筋接頭其綁焊搭接長(cháng)度不得小于30d(d為環(huán)筋直徑)，鋼筋搭接間距不得小于鋼筋直徑的20倍，而對于光面鋼筋或冷拉鋼筋，不得小于鋼筋直徑的40倍。搭接或對焊接的連接處，鋼筋的抗拉強度不應小于鋼筋標準抗拉強度的95%。
三、鋼承口頂管鋼承口環(huán)制作
(1)制作承口環(huán)的鋼帶按設計尺寸下料，下料長(cháng)度誤差±3mm，斷口應平直，與長(cháng)軸的垂直度誤差不超過(guò)1mm。鋼帶下料后，斷口兩面按30°角磨成坡口，坡口高度約為板厚的1/3。
(2)鋼帶卷圓時(shí)應有靠板控制，防止偏歪。經(jīng)卷圓的鋼環(huán)用壓板將焊口兩端對齊壓緊，焊縫應平滑無(wú)夾渣、漏焊和裂紋，焊縫兩面應磨平。
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