懸輥式水泥管模具制造水泥管的工藝及設備結構優(yōu)勢解析
申佳液壓
發(fā)布時(shí)間：
2024-02-27
水泥管制造中，制作管芯的懸輥工藝與離心工藝相比，具有混凝土強度高、抗滲性能好、水泥用量低、成型周期短、管模結構簡(jiǎn)單、制管機對管徑規格適應性較廣、勞動(dòng)條件較好等優(yōu)點(diǎn)。因此，目前三階段預應力管多采用懸輥法。
懸輥制管機是懸輥法的主要設備，其工作機構是一根直徑和長(cháng)度視管徑大小和管體長(cháng)度而定的輥軸，其一端通過(guò)兩個(gè)軸承座固定在機架上并保持水平狀態(tài)，另一端通過(guò)帶孔的活動(dòng)橫梁也支撐在機架上。為使管壁不致超厚，有些懸輥機附設可移動(dòng)的刮板，將多余的混凝土刮去，并保持表面平整。另在膠帶送料器的端部設有一活動(dòng)小刮板，可隨送料器的往復將輥軸上粘著(zhù)的殘余砂漿刮凈，使之保持光潔。
成型管芯時(shí)，先打開(kāi)活動(dòng)橫梁，將準備好的管模套進(jìn)呈懸臂狀的輥軸上，再合攏橫梁，啟動(dòng)輥軸轉動(dòng)，并通過(guò)輥軸與管模擋圈的摩擦作用，帶動(dòng)管模轉動(dòng)。當管模的轉速足以使混凝土黏附在管壁上時(shí)，先向承口部位加料，然后再向管模其余部位連續加料，使混凝土在離心力作用下均勻分布于管模內壁。管壁厚度由擋圈控制，當加料厚度超過(guò)擋圈高度后，混合料即開(kāi)始在輥壓力作用下逐漸密實(shí)。加料完畢，宜在繼續輥壓一段時(shí)間，待密實(shí)度達到要求即可停車(chē)。然后將管模由機架中吊出，準備進(jìn)行帶模蒸汽養護。
由于懸輥制管工藝主要依靠輥壓力實(shí)現混凝土的密實(shí)，因此在成型過(guò)程中必須確保喂料均勻連續。不均勻的喂料會(huì )導致管壁料層厚薄不均，使得部分料層密實(shí)度下降。此外，承口模結構限制了混合料只能受到側向壓力，而無(wú)法受到徑向壓力的作用，影響了承口質(zhì)量。采用承口加振動(dòng)或其他方法可以提高承口混凝土的密實(shí)度，確保管道質(zhì)量。在生產(chǎn)過(guò)程中，需要注意喂料均勻、調整輥壓力、改進(jìn)承口模結構等方面，以提高懸輥制管工藝的效率和管道質(zhì)量。
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